超聲波清洗機因質(zhì)量不良造成的退貨、索賠時有發(fā)生。其原因與零部件的清洗有密切關(guān)系。傳統(tǒng)的清洗工藝已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。超聲波清洗是一種新工藝，它可大提高產(chǎn)品的檔次，提高生產(chǎn)效率。

五金零件超聲波清洗線清洗原理如下：

超聲波清洗原理：

超聲波清洗是通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成高頻震蕩而傳播到清洗液中去的，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡。這些小氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為“空化效應(yīng)”，氣泡在閉合時可產(chǎn)生1000個大氣壓的瞬間高壓，就像一連串的小“爆炸”不斷的沖擊工件表面，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗工件的目的。

超聲波清洗優(yōu)點：

超聲波清洗的效果好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省熱能、清洗劑、場地和人工等。

優(yōu)于常規(guī)清洗：

特別對工件表面比較復(fù)雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：鐘表、電子元器件、電路板等，使用超聲波清洗都能達到理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有眼鏡、鐘表、塑料、玻璃、機械、電子、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、電鍍前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的很多方面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。

結(jié)構(gòu)特征：

1、清洗時間可調(diào)，清洗機傳動鏈線速度：300mm～ 3.5m /min無級調(diào)速。

2、烘道輸送鏈線速度： 300mm～ 3.5m /min無級調(diào)速。

3、設(shè)有獨立的儲液槽，過濾循環(huán)系統(tǒng)。

4、吊框負(fù)荷小于或等于 30kg， 懸掛鏈的除外。

5、所有槽體均采用不銹鋼制作，外殼板為噴塑處理。

6、PlC自動控制、觸摸屏操作面板。

應(yīng)用范圍：

主要用于金屬零件，汽車零配件，五金工具，鋸片，電子器件及其他零件表面的油脂，灰塵，鐵屑等污物。